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【消息】潮州铝合金翻砂铸造靖睿五金放心下单

发布时间:2020-11-17 09:55:43 阅读: 来源:挂锁厂家

潮州铝合金翻砂铸造靖睿五金放心下单

锌合金压铸件起泡原因:

1、孔洞引起:主要是气孔和收缩机制,气孔往往是圆形,而收缩多数是不规则形。

2、晶间腐蚀:锌合金成分中有害杂质:铅,镉,锡会聚集在晶界导致晶间腐蚀,晶间腐蚀和破损的金属基质,但镀加速灾难,该地区的晶间腐蚀将扩大覆顶,造成铸件表面起泡。特别是在潮湿的环境下晶间腐蚀会使铸件变形,开裂,甚至破碎。

3、裂纹引起:水,冷隔纹,热裂纹。

当压铸件存在水纹,冷隔纹,热裂纹,镀液会渗入裂纹,转化为蒸汽的烘烤,压顶沉积金属形成水泡。

锌合金压铸件加工时出现表面起泡是一种比较严重的现象,会直接影响到产品的外观形象,因此,必须要了解它的产生原因,并根据具体问题来做出解决方案。

加强模具的维护,定期保养,定期对模具型腔进行回火去应力处理。

压铸模具一直在高压、高速、高温下连续生产,使用条件比较恶劣。在使用过程中模具会产生损坏或故障隐患等。因此,加强模具的维护,定期对模具进行保养,更换损坏部位,更换易损件,清理滑道、顶杆孔等,是非常重要的,是确保模具在压铸生产时的可靠性,同样也可以延长模具的使用寿命。

同时,由于压铸模具在使用中不断受到冲击、不断热胀冷缩,会产生新的内应力,如果不及时消除,模具容易表面龟裂或开裂。因此,定期对模具型腔进行去应力回火,消除应力,也是延长模具寿命的重要手段。一般情况下,模具在投入使用后,应该在3000-5000模次后进行首,次回火。在以后根据使用情况,一般每生产1万模具左右,需对模具型腔进行去应力回火,这样可以大大延长模具使用寿命。

、铝合金压铸件缩孔缩松现象存在的原因:压铸件缩孔缩松现象产生的原因只有一个,那就是由于金属熔体充型后,由液相转变成固相时必然存在的相变收缩.由于压铸件的凝固特点是从外向内冷却,当铸件壁厚较大时,

内部必然产生缩孔缩松问题。所以,就压铸件来说,特别是就厚大的压铸件来说,存在缩孔缩松问题是必然的,是不可以解决的。

解决铝合金压铸件缩孔缩松缺陷的唯,一途径:压铸件缩孔缩松问题,不能从压铸工艺本身得到彻底解决,要彻底解决这个问题,只能超越该工艺,或者说是从系统外寻求解决的办法。这个办法又是什么呢?

从工艺原理上说,解决铸件缩孔缩松缺陷,只能按照通过补缩的工艺思想进行。铸件凝固过程的相变收缩,是一种自然的物理的现象,我们不能逆这种自然现象的规律,而只能遵循它的规律,解决这个问题。

铝合金压铸生产尽管定模型腔的光洁度打得很光,因型腔较深,仍出现粘在定模上的现象。东莞铝合金压铸厂所以在铝合金压铸模具设计时,分析铸件的结构,熟悉铝合金压铸机的操作过程,要了解铝合金压铸机及工艺参数得以调整的可能性,掌握在不同情况下的充填特性,并考虑铝合金压铸模具加工的方法、钻眼和固定的形式后,才能设计出切合实际、具体的生产要求的铝合金压铸模具。

铝合金压铸生产刚开始时已讲过,金属液的充型时间短,金属液的比压和流速很高,这对铝合金压铸模来说工作条件比较恶劣,再加上激冷激热的交变应力的冲击作用,都对铝合金压铸模具的使用寿命有很大影响。铝合金压铸模具的使用寿命通常是指通过精心的设计和制造,在正常使用的条件下,结合良好的维护保养下出现的自然损坏,就不能修复了,所铝合金压铸的模数。

孔洞引起:主要是气孔和收缩机制,气孔往往是圆形,而收缩多数是不规则形。

(1)气孔产生原因:

金属液在充型、凝固过程中,由于气体侵入,导致铸件表面或内部产生孔洞。

涂料挥发出来的气体侵入。

合金液含气量过高,凝固时析出。中山锌合金压铸厂

当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体,在模具排气不良时,最终留在铸件中形成的气孔。

二、缩孔产生原因:

金属液凝固过程中,由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩,而产生缩孔。

厚薄不均的铸件或铸件局部过热,造成某一部位凝固慢,体积收缩时表面形成凹位。

由于气孔和缩孔的存在,使压铸件在进行表面处理时,孔洞可能会进入水,当喷漆和电镀后进行烘烤时,孔洞内气体受热膨胀;或孔洞内水会变蒸气,体积膨胀,因而导致铸件表面起泡。

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