科技创新推动日陶质量飞跃
科技创新推动日陶质量飞跃
“科技兴陶”使日用陶瓷质量有了大幅提升。近日,在国家质检总局的一次抽检中,产品合格率达八成以上。加强技术创新,提升科技研发水平,储备技术人才,为传统产业升级提供动力。
日前,国家质检总局对全国日用陶瓷产品进行抽检,产品抽样合格率为82.1%。去年,国家质检总局对日用陶瓷产品抽样检查,合格率为75%,陶瓷饮食器具抽查不合格率达四成。而上世纪末,合格率低于70%。与往年相比,日用陶瓷行业整体质量有了大幅提高。
其中,大中型陶瓷企业产品质量抽样检查合格率高达93.9%。陶瓷产品质量的提高,直接带动了产品出口单价增长。据中国轻工商会陶瓷分会统计,今年上半年,日用陶瓷出口量增长9.41%,出口额增长13.04%,在所有出口品种中单价增幅最大。
日用陶瓷产品质量提高,产值增加,与企业积极加快产业技术创新密不可分。由于日用陶瓷产品的特殊性,市场对于日用陶瓷产品的含铅量有着严格的要求。目前,国家强制性标准对铅、镉溶出量的限定为,扁平制品的铅溶出量应≤5mg/L、镉溶出量应≤0.5mg/L。铅、镉溶出量是指产品在盛装食物时,特别是盛装酸性食物时,产品中重金属铅、镉溶入食物的量,长期使用铅、镉溶出量超标的产品,会造成重金属中毒,影响身体健康。而欧盟的最新标准更为苛刻,对于铅和镉的限量标准分别为荞0.2mg/L、0.02mg/L。
为了与国际市场接轨,我国日用陶瓷企业在无铅技术研究上投入巨大的精力。据记者了解,在著名的陶瓷生产基地唐山,唐山陶瓷股份有限公司骨质瓷分公司在今年5月成功研制出无铅陶瓷。而整个无铅陶瓷的研发从2001年开始,经过4年多的反复攻关,于今年5月成功实现无铅化生产。业内专家给予高度评价,并指出该项目的成功,打破了国外长期对中国日用陶瓷出口的技术壁垒,增强了日用陶瓷的国际市场竞争能力,提高了产品的市场价值。
除此之外,为了进一步提高产品质量,减少环境污染,日用陶瓷企业加快产业结构调整,对窑炉进行改造。他们研究开发以电、油、液化气、天然气为能源的窑炉技术,引进国内外先进陶瓷成型生产线和先进窑炉,由过去的辊道化、煤气化、轻型化、自动化、大型化向绿色(环保节能和智能型)窑炉方向发展,使用新型的耐火材料和涂料,研究新的智能自动控制方式和方法,建立废气净化研究检测中心。
据悉,在名牌日用陶瓷企业密集的潮州三饶镇,为技术改造共投入5000多万元,引进先进窑炉生产线55条。仅今年以来,三饶镇共投入技改生产资金600多万元,开展技改项目5项,新建厂房2.8万平方米,引进先进生产线3条。
为了适应企业发展的需要,日用陶瓷行业各大中企业纷纷实施“科技兴陶”战略,建立技术研发中心。以唐山陶瓷股份有限公司为例,他们成立了全国陶瓷行业唯一的企业博士后工作站,通用特种陶瓷开发中心等科研机构,形成完备的科研开发体系。据悉,在潮州三饶镇陶瓷生产企业中,共建立工程技术研发中心34个,引进和自主开发新技术、新工艺42项,开发花面款式2000多种,获陶瓷花面专利59项。
在建立技术研发中心的同时,生产企业加大了对技术人才的培养。在佛山,当地政府和企业利用现有教育资源,建立陶瓷人才培训基地,并计划在佛山大学设立陶瓷学院,设置陶瓷工艺系,包括窑炉热工、陶瓷机械设备机电一体化、陶瓷美术雕塑,工业产品设计等本科专业。
有专家指出,随着陶瓷行业科技研发、生产能力的加强,产品质量已有整体提高,有利于企业打造国际知名品牌,改变行业长期以来以价格优势进入国际中低档市场的局面。
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