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看一看:看一看;基于UG的复杂形状塑料制品的模具设计

发布时间:2021-11-18 16:20:39 阅读: 来源:挂锁厂家

摘要: 以手机上盖制品为例,依照现代模具设计方法的1般进程,综合利用Moldflow软件进行塑料活动分析和UG软件进行模具设计,得到了公道的注射工艺参数和优化的模具结构。与传统的模具设计方法相比,现代模具设计方法提高了模具设计的准确率,缩短了模具设计和制造周期,提高生产效率,取得了显著的经济效益。模具工业是制造业发展的基础。最近几年来,随着模具工业的飞速发展,CAD/cAM/cAE技术逐渐利用于模具工业,效果良好,遭到企业的青睐。为满足模具工业专业性要求,软件厂商针对各类模具的特点推出功能完善、操作简便的CAD/CAM/CAE专用系统。模具设计摆脱了以往传统的纸质设计和以个人经验为主的判断,转向了现代模具设计方法新征地补偿标准。这里以手机上盖制品为例,系统介绍了利用UG和Moldflow软件进行模具设计的方法和步骤。1 模具设计流程模具设计流程如图1所示,各项设计工作将依照流程进行。

2 3维实体建模利用UG软件的曲线、曲面及实体造型功能,根据产品主要特点建立特点曲线,通过拉伸、旋转和布尔运算,构成产品的主要结构特点,获得手机上盖制品的实体3维模型,如图2所示。

3 模拟活动分析将做好的3维模型通过STL文件转换格式导人到Moldflow 中进行模拟活动分析。对模型进行网格划分并选择好成型材料。制件是1个材质为ABS的上盖,要求外表面美观,不能有明显的流痕和浇口痕等。综合考虑制件用途、装配要求、和模具制造工艺性等。Moldflow分析后生成最好浇口位置,椭圆区域为最好的浇口位置区域,浇口设在该区域可以保证注塑进程的熔体活动的平衡性。其中椭圆区域中心斑点为最好浇口点。经Moldflow分析得到填充时间结果,得出手机上盖在0.691 S时间内完成熔体的填充。从填充时间的结果上看,手机上盖的下端首先充满,上端随后充满,时间上相差0.2 S。

经Moldflow分析,得出锁模力与时间曲线关系如图5所示。由图5可知,最大锁模力为16.86kN。出现在在0.930 S。经Moldflow分析,得出注射压力与时间关系如图6所示。从图6可知,浇口位置压力曲线表达了浇口处在注射、保压、冷却全部进程中的变化,最大注射压力为72.2 MPa,出现在0.626 S。

在产品的填充阶段,熔体前锋流速的不1致会造成产品的翘曲,而且熔体前锋区域流速差异越大,产品成型中表明应力和分子趋向问题就更严重。经Moldflow分析得到的推荐的螺杆速度曲线(如图7)能够保证熔体前锋流速的1致性。因此利用得到的推荐的螺杆速度曲线,可以减少产品不均匀的表明应力问题和翘曲现象。

经Moldflow 分析从而可优化模具设计、优化注塑机参数设置、提高制件生产之类的稳定性。并为制件设计、模具设计、注塑生产等全部进程提供了非常有价值的信息和建议,使制件具有更好的工艺性。4 模具设计利用Moldflow分析、肯定好模具的浇口等位置后,可利用UG软件中的Moldwizard模块进行模具结构设计。4.1 分型设计分模前的准备:模具设计的第1步是调用零件并创建手机外壳的塑件,创建毛坯,毛坯可使用的尺寸是由Moldwizard自动计算塑件(经收缩率计算以后的塑件)的最大外形尺寸,自动计算塑件(经收缩率计算以后的塑件)的最大外形尺寸不违法强拆构成犯罪吗,增加1定的余量(考虑模块的力学性能要求,按经验值给定)。给出1个默许的模块大小。在后面的设计进程中如何判断小区是否违章建筑,将利用Moldwizard分模功能在毛坯的基础上生成模具的型芯和型腔。分模处理是Moldwizard模具设计的核心部分。这个进程主要由以下3个步骤组成。(1)辨认分模线或自然分模轮廓正确的分模线其投影应位于塑件在模具顶出方向(Ze)上的最大截面处,这样的分模线才能使塑件从模具中顺利脱模。1般情况下,Moldwizard能够自动准确地辨认分模线。但是,在1些情况下(比如塑件的CAD模型存在缺点,或CAD模型太过复杂),Moldwizard不能很好地辨认,对这类情况,Moldwizard也为用户提供了手动辨认的功能,以使分模线正确无误。(2)由分模线生成分模面正确地找出分模线以后,利用这些分模线来生成分模面。将利用这些分模面来修剪毛坯工件,从而生成模具的型芯和型腔。由分模线生成分模面的方法有很多:延伸(Extrude)、边界平面(Bounded Plane)、扫描(Swept)和延展曲面(Enlarged Surface)等。需说明的是,本例分模线不在同1曲面上,应先将分模线分段,然后利用以上方法对各段进行生成分模面处理,最后由各段分模线生成的分模面进行缝合,产生1个完全的分模面。(3)开始分模开始分模前,用户必须肯定模型已被修补完全。例如手机外壳上散布了很多通孔,用来给手机键盘和屏幕的安装保存空间。这些通孔在分模前需要被修补,从而产生修补面。如果不加以修补,系统将没法决定这些通孔是由型腔部分还是由型芯部分生成。本例中,通孔由型芯部分生成。随后,Moldwizard将会从手机外壳的CAD模型上提取出两部分面,手机外壳的外表面将作为型腔面,其内表面将作为型芯面,并分别与分模线创建的分模面及相应的修补面结合在1起,然后对毛坯工件进行修剪,终究生成模具的型腔和型芯。4.2 模架、浇口和流道及标准件的设计从模架库当选择HASCO—E系列标准模架,UG系统加载模架结构。在加载模架进程中,分型面的位置不正确市政建设可以强拆吗,应采取UG的装配功能进行调解,肯定正确的位置。还可以利用模架管理多模架结构各种参数进行调解,使其符合实际要求。在Moldwizard中,浇口和流道操作可以很方便地创建常见的浇口和流道情势,设计时可以直接调用已有的浇口,也能够自己定义和创建浇口。UG将浇口和流道当作1个零件来管理2019年拆迁法是怎么规定的,可根据实际情况对浇口的参数进行修改,由于UG设计中各个零件之问的关联性很强,局部的改变,整体会随之变化,并1个保存,这很便于模具的设计及修改。还可根据Moldflow 中的分析,设置创建好流道和浇口。利用添加标准件功能,选择标准零件的规格,包括定位圈、浇口套、顶杆、嵌件、复位杆和滑块抽芯机构的设计等。而后利用建腔功能为定位圈、浇口套、顶杆、嵌件、复位杆和滑块抽芯机构建腔。最后得到模具设计结果如图:

5 结束语采取UG Moldwizard进行分模,减少了计算量(如收缩率等),将设计者从沉重的工程制图中解放出来;将型芯、型腔的设计和模架库有机地统1起来。在设计进程中,Moldwizard为型腔、型芯、。滑块和嵌件等的建立提供了高级建模工具,方便、快速地提供相干联的3维实体结果。利用Moldflow进行模拟分析,减少了试模、修模的次数,缩短了模具设计与制造周期,保证制品完全填充;也能够优化模具结构,得到最优的浇口数量与位置、公道的流道系统和冷却系统;并对型腔、浇口、流道、和冷却系统等尺寸进行优化;还可肯定并优化注塑工艺参数。另外,用Moldwizard进行模具设计时冷却道的设计比较繁琐费时,可以在UG提供的2次开发平台完善该工序。(end)资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章