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降水泥窑热耗走可持续发展之路-【新闻】

发布时间:2021-05-24 09:48:38 阅读: 来源:挂锁厂家

降水泥窑热耗 走可持续发展之路

日前,国家应对气候变化及节能减排工作领导小组审议并原则同意了“十二五”节能减排综合性工作方案以及节能目标分解方案,并研究部署相关工作。目前,当务之急是要大力提倡节能降耗将能源的消耗降低到最低限度,水泥企业的能耗包含热耗和电耗,而热耗主要消耗在水泥煅烧过程中,即水泥窑的热耗。

日前,国家应对气候变化及节能减排工作领导小组审议并原则同意了“十二五”节能减排综合性工作方案以及节能目标分解方案,并研究部署相关工作。工业和信息化部节能与综合利用司司长周长益表示,工业节能是我国节能减排的重要关注点,继续做好工业节能减排绝不能有丝毫懈怠。

目前,当务之急是要大力提倡节能降耗将能源的消耗降低到最低限度,水泥企业的能耗包含热耗和电耗,而热耗主要消耗在水泥煅烧过程中,即水泥窑的热耗。

由生料煅烧成熟料理论热耗仅需1730.1(kJ/kg熟料),而实际热耗现代化立窑需3192(kJ/kg熟料),一般机立窑需3444(kJ/kg熟料),大型新型干法窑热耗在3360(kJ/kg熟料)左右,日产2500t/d新型干法窑热耗在3780(kJ/kg熟料)左右,日产小于2500t/d新型干法热耗更高。

降低水泥立窑热耗的措施主要有四个方面:

一、生产低热耗水泥,主要有改变熟料矿物组成,适当降低饱和比和硅酸率,提高铝氧率,并在制备生料时加适量硫酸盐(石膏或磷石膏、氟石膏等),熟料中矿物组成除有C3S、C2S、C3A、C4AF外,还生成高强度的硫铝酸钙(C4A3S),这不仅能降低热耗,还能提高熟料强度。同时,加复合矿化剂,利用工业废渣和金属尾矿做复合矿化剂,应用工业废渣或金属尾矿做原料、燃料,不仅能降低烧成温度、降低热耗,还能提高熟料强度和窑的产量。另外,就是利用普通水泥熟料、熟石灰和水硬性混合材,制造成混合水泥。

二、减少化学不完全燃烧,降低废气中CO的含量。水泥立窑化学不完全燃烧的热耗,是各种热耗中占比例最大,约占总热耗的三分之一,因此若能大幅度降低废气中CO的含量,便能大幅度降低热耗。同时,还要减少漏风,目前不少企业无水平料封,垂直料封管高度不足、直径偏大、角度也偏小,因此锁不住风,漏风严重。

三、降低水分蒸发热耗。水分主要由生料球带入,生料球粒度大小与加水量有关系,因此要降低水分蒸发热耗,必需将成球水分减少,使料球粒度控制在5mm左右的料球占95%以上,没有大泥球,这不仅能降低热耗,还有利于立窑产、质量的提高。

四是、降低废气与熟料带走的热损失,加大湿料层厚度,一般湿料层厚度控制在70cm左右,进行暗火操作,使废气温度控制在60℃以下。要稳定好底火位置,底火底的位置波动在扩大口底的上下。使出窑熟料温度控制在40℃左右,杜绝出红料。这不仅有利降低热耗,对熟料质量和出料设备的安全运转,及水泥磨的正常生产均有利。

我国现代化立窑熟料烧成热耗一般在100kg标煤/t熟料左右,相当日产5000t/d以上新型干法窑。水泥产能先进和落后的标准是:质量、能耗、环保、安全生产,质量好符合国家标准,能耗低、环保达标,安全生产是先进的产能,否则是落后的。近年来,一些片面的宣传,错误认为新型干法窑是先进的而先进的机立窑是落后的,这不符合实际,也无科学依据,而且这种片面的观点,强化宣传多年,使一些外行人也随着这一错误观点走,实际是损害了国家和人民的利益。(中国水泥网 转载请注明出处)

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