座人精装书籍的加工操作8

精装书籍的加工操作

七、精装设备和精装生产线

1．精装设备的工作原理及操作方法。精装过程是对已锁好线的书芯进行后一阶段的加工，直至成书为止的全部工艺过程。

书芯前一阶段的加工，如裁切、折页、配页、锁线等与平装书大致相同，这些工序完成之后，进行精装的一些特有工序，如压平、刷胶烘干、裁切、扒圆、起脊、贴背、上书壳、整形压槽等。完成这些工序的设备有书芯压平机、刷胶烘干机、三面切书机、扒圆起脊机、书芯贴背机、上书壳机、压槽成型机等。

（1）书芯压平机。对书芯压平的目的是将书芯书页间残留的空气挤出，使书芯子整、结实、厚度均匀，以利于后面工序的加工和提高书籍质量。压平的压力应适当，在达到上述目的后书芯不应产生过大的变形。

书芯压平机采用卧式结构，将传送来的书芯后背朝下，进行压平工作为了使输送来的半成品书芯压平、压实和书芯厚度基本一致。压平机的加压机构采用了一对力的放大机构，主轴每转一周完成一次挤压动作。

操作时要求：

①压平前应依书芯实际厚度调好压平机的压力，不得过紧或过松。

②书芯压平后要整齐，无歪斜卷帖、缩帖等。

③压平后的书芯厚度基本一致。

（2）燃气轮机技术及其联合循环的飞速发展刷胶烘干机。书芯压平之后在书背上刷胶，使书芯基本定型，防止后工序加工时书帖之间的相互错动。刷胶后应进行干燥，干燥的程度要适当，一般在扒圆时书芯以干燥到80％左右较合适，过分干燥则影响扒圆工作。

刷胶时，在书芯下方有一个刷胶辊，它随胶盒一起沿书背作往复移动，在往复刷胶辊移动的同时，刷胶辊在书背上作纯滚动，把胶转移给书背，使书芯后背均匀地刷上一层粘剂。在刷胶辊的同一轴线上，还装有一个毛刷辊，它以与刷胶辊相反的方向旋转，以便进一步把胶揉入书帖和刷掉多余的胶液，使书背的胶膜保持均匀。

刷胶后的书芯被传送至烘干槽，烘干槽的加热装置可以是远红外线装置，也可以由电炉丝组成。加热装置放在书背的下方，并通有吹风管道，一定流速的冷空气经过后变为热风吹在书背上，并通过循环管道将蒸发的水分排走，使书背烘干。

操作时要求：

①所用胶粘剂要适当，以能将各帖之间联结即可。

②胶刷辊的高度，以能将胶液均匀适量地刷在书背为宜。

③刷胶后的干燥程度，可依书芯厚度、纸质、胶液的稠稀而定，书芯干燥程度以80％左右较合适，否则将影响机圆工作。

（3）三面切书机。刷胶烘干后的书芯放到三面切书机上进行我切。三面切书机的工作原理和操作方法在第二节已讲过，在此就不叙述了。

（4）扒圆起脊机。扒圆起脊机是用来完成扒圆和起脊两个工序的机器。扒圆起脊机的加工操作分为两步，但机器的结构是连在一起的，是先扒圆后起脊。

①扒圆。扒圆是把书背做成圆弧形，使书芯的各个书帖以至书再相互均匀地错开，切口形成一个圆弧以便于翻阅，同时也提高了书芯与书壳的连结牢度。在有的机器上，为了提高扒圆质量，在扒圆之前又加上“冲圆”或“初扒圆”装置。根据书芯厚度和幅面大小调走好夹书器及扒圆辊的规矩，再使书芯进入夹书器内并送到机圆辊之间，由一对扒圆辊，将书芯压紧后作相对旋转，同时转过一个角度，于是书芯在扒圆辊的作用下向下移动（图3－46a所示），使书背扒成圆弧状。扒圆弧度的大小与扒圆辊压力大小和转角有关。

操作时要求：

a．夹书器对书芯的夹紧程度应依书芯实际厚度为标准，以能夹住书芯即可。当扒圆辊接触书芯时，夹书器应正是处在松开的位置。

b．两扒圆辊要保持平衡一致，不可上下歪斜和偏心等。

c．扒圆辊对书芯的压紧力，应依书芯厚度进行调定，一般情况压紧程度比书芯的实际厚度小5～8mm为宜（薄本可再少3mm左右）。

d．书芯扒圆后，圆弧所对的圆心角α应在120°～140°之间较适宜（图3－47）。

②起脊。为了防止已扒好圆的书芯回国变形，也为了装上硬质书壳后书籍外形整齐美观，将书芯在较大压力下把机圆后的书脊揉倒，起脊高度一般与书壳纸厚度相同，起脊是精装书装订中的一道关键工序，对书籍的经久耐用性有很大影响。

扒圆起脊机在起脊时，是将扒完圆的书芯由起脊楔形夹板在距离书背边一定位置时将书芯夹紧（图3－48）。由起脊槽板将夹紧好的书芯沿书背部分压住后作往复摆动明确界定构成虚假广告的具体情形，使书背沿书脊两边变形，并依模块板的外形压挤，使书芯的背槽明显出现棱线为止。

起脊槽板的规格有多种，均依书芯厚度（或曲率大小）而制作，加工时可以书芯厚度选择。

操作时要求：

a．换形极与书芯夹紧程度应以书芯厚度为标准，一般应比书芯实际厚度小5～8mm为宜（当书册薄时可略小些）。换形板与书芯脊部的距离h，可依书脊所需高度决定，一般为3mm。

b．起脊槽板的规格应与书芯厚度相符合，要选择比书芯实际厚度大10～15mm左右。起脊槽板中心线与书芯厚度中心线相垂直，不能歪斜，以保证圆弧和起脊的正确。

c．扒圆起脊后的书芯切口应光滑无阶梯状，对称，外形呈凹圆弧状，书脊高度一致，书芯四角上下垂直不歪斜，脊背结实不开裂、无皱褶等。

（5）书芯贴背机。书芯贴背包括在书背上粘纱布，粘背脊纸（又称卡纸）、粘堵头布（又称花头）三道工序，故又称“三粘”，在扒圆起脊后进行。其目的在于掩盖书脊的线缝，提高书帖与书帖之间、书壳与书芯之间的连结展开齿条钢特厚板、大壁厚半弦管、大规格无缝支持管、钛合金油井管、X80级深海隔水管材及焊材、大口径深海输送软管、极地用低温钢等开发及批量试制牢度，使上壳后的书籍耐用。美观和便于翻阅。

书芯贴背机加工的次序为上胶、粘纱布、上二遍胶、粘背脊纸、粘堵头布（图3－49）。

①刷胶。为粘纱布，书背全部着胶。机器刷胶时采用一组凹形胶轮，通过传胶轮的传送使凹形着胶轮在旋转中使书背上着胶。胶轮规格一般有两种，即用于特薄本与用于特厚本，应根据具体情况进行选用。

操作时要求：

a．粘剂要合适，其稠稀程度以能将纱布粘住粘牢，又不被再次刷胶拖下为宜。

b．刷胶面积以纱布长为标准，一般情况书背两端各留10mm为宜，胶粘剂要刷匀，胶辊与书背接触距离要正确，不可过高或过低。

c．胶轮两侧的刮胶板要经常清理，以避免失去作用，并应注意由于温度或稠稀程度、接触程度不当而出现的拉胶（即胶液拉丝后溢到切口上），如发现应及时处理。

②粘纱布。刷胶后，在书背上粘贴一块比书芯的长少20mm，比书背宽40mm的书脊纱布。

操作时要求：

a．书脊纱布的长与宽，要与所加工书册的长和书背相适应，并调整好自动切断及自动粘纱布装置的规矩。

b．书脊纱布要居中地粘在书背上，要粘正不歪斜，粘牢不掉落或被拖下。

③上二遍胶。上二遍胶是将胶涂在粘有纱布的书芯书背上。工作原理同前一次刷胶相同。

操作时要求：刷胶要均匀，书背两端着胶要满，但不可溢出或漏刷，其稠稀度以不将纱布拉下又能使堵头布和背脊纸粘牢为宜。

④粘背脊纸和粘堵头布。为了使堵头布的定位更加简便可靠，书芯贴背机先将堵头布粘贴在背脊纸的两端，然后裁成所需的宽度一起贴向书背。

机器采用了自动切断和同时粘贴的方法进行，即先依书背长度事先裁卷好背脊纸，然后再依书背宽或弧长调定好所输送的长短规格及正确位置，使堵头布与背脊纸粘败在书背的正确位置上。

操作时要求：

a．粘贴好的堵头布，线棱部分应整齐地露在切口上，不歪斜且不与切口齐平。

b．背脊纸应粘正不歪斜，两端留量（2～4mm）均匀居中地粘在书背上。

c.粘后的堵头布与背脊纸要平整粘牢无皱褶起泡或掉落。

（6）上书壳机。上书壳是将贴背好的书芯经压辊将其压平粘牢后，把加工好的书壳套到书芯外面，进入扫衬套合的工作过程。书壳是由制书壳机制成。

机器加工时是光扫衬后套合。即书芯进入套合装置后，先由分本器将书芯中间分开送入套壳传送板内（图3－50）。由于传送板的上升，使书芯经过两个相对旋转的刷胶辊给予的一定压力，使胶液传送后刷粘在书芯前后环衬上（图3－51）。套合传送板的不断传送，使到位的书封壳准确地套在书芯上，经套合好的书册被夹辊和夹板合拢平实后送入压槽装置。

操作时，先依书芯厚度调定好扫衬刷胶辊的间距，再依书封壳的幅面及中径宽度调好贮书封壳台及套合定位规矩，使书芯与书封壳接触套合时正是理想的位置。规矩调好后要先套几本检查是否合格，无误后方可正常加工。

操作时要求：

①扫衬的胶粘剂一般用冷胶，较稀薄，其粘度以能将环衬粘在书壳上即可。

②刷胶辊的间距应比所加工书芯的厚度稍小3～5mm，以能将粘液均匀地刷在环衬上即可，两辊间距过小易溢胶，过大则接触不到胶。

③书芯上、下环衬接触书壳后要粘平无卷边角和皱褶。

④输送书壳与上升书芯要保持在一个水平面上，接触后应垂直准确地套合在一起。

⑤套合后的书册，环衬平整无皱褶，无折角，三面飘口均匀一致不歪斜。

（7）压槽成型机。压槽成型是使上书壳的书籍再次加压定型，并在前封和后封靠近中脊边缘处压出一道凹糟，牢固书封与书芯的联接，使书籍更加美观和便于翻阅。

压槽成型机是利用机器的压槽器将书封压成深3mm左右的沟槽。由于精装书封壳质地较硬，为了成型效果在加压时还应有一定温度。操作时，先根据书册幅面、厚度调好压槽器、压平板、夹书器及成型模板的规格，然后试压检查，无误后再进行压槽成型的操作。

操作时要求：

①夹书器（即夹紧爪）规格应以书册厚度为标准，不可过紧或过松。

是发展趋势 ②成型模板规格按书册厚度及圆弧进行调定，要使书册平齐