至目前华东钢桶包装业管窥中

华东钢桶包装业管窥（中）

常州包装容器厂将开卷校平机上的剪板机底座放在一个大转盘上，当开卷桶底盖料需要错边下料时，把剪板机转一个角度，下出的料就成了斜边，较为方便。上海高桥金属容器有限公司直接将开卷校平机安置在桶底盖冲床前，开卷校平后不剪切，直接进行冲裁，下角料卷成卷，材料利用率更高。

2、桶口件冲孔压合

在上海和无锡，我们看到桶口件冲孔压合只采用两台冲床，一台冲孔一台压合。在冲孔的冲床上，一个模具安装了两个冲孔模头，一大一小，一次冲两个孔。在压合的冲床上也安装了两个压合模头斟酌到计算机内电压精度不高，一次同时压合大小口盖。这样不仅节省了设备，同时减少了工人的人数和劳动强度，提高了劳动生产率，提高了生产速度，而且真正地保证了桶口件压合位置的精度，提高了产品质量。

3、全开口桶的桶盖模具

在常州包装容器厂，生产全开口桶不在之前的医疗市场需要桶盖模具，他们只有一台冲床和一套模具用来生产闭口桶的桶底盖。当需要开口桶的桶盖时，只将冲压好的闭口桶桶底盖在一台类似预卷机的设备上进行卷边即可，非常方便。一般企业目前生产全开口桶桶盖要专门的模具，有的冲床却只有一台，为了生产，要经常频繁地更换模具，不仅影响生产，而且影响模具寿命，产品质量波动性也很大，工人劳动强度也增加了，显然不合理。

4、桶底盖预卷工序

华东地区的桶底盖预卷机与与国内早期的设备不同，桶盖旋转驱动装置在下边，压紧桶盖装置在上边，设备台面倾斜度很大（目测有450）操作工只有一个人，只负责送入桶盖，桶盖卷好后自动滑下进入机后桶盖架层层堆好。速度快质量好。一般有两台预卷机（可能是产量大的缘故吧）。

5、开卷校平

华东地区的开卷校平机者较为轻巧和低矮，操作起来很方便，一般只需一名操作工。有的干脆把开卷校平机放在桶身生产线的最前面，校平剪切后直接进入生产，提高了劳动生产率。

6、钢桶生产过程不会被压断中不落地

高效率的生产线联线都较为合理，钢桶在生产过程中不落地，不仅保证了生产的连续性，提高生产效率，而且保证了工序的质量以及钢桶的卫生要求。有的厂车间厂房较宽畅，生产线联线容易一些，也较为平稳和美观，生产从头到尾畅通无阻，生产效率很高。但有的企业厂房空间有限，不能在地面上合理组线，但采用了“海陆空”战术，仍能使生产线达到畅通无阻。上海高桥将桶送至成品大棚进行印字时，生产线要通过一条马路，为了实以免生锈现桶子不落地，他们在马路下修了地下隧道，将钢桶用链条输送了过去。无锡四方制桶厂在车间内设立了高架输送线，把输送线由头顶通过，同样完成了联线。这些都是好的例子，在华东地区如果说钢桶成品出来要人拉到现场，那好象是多少年前的事情了开启机电。

7、丝印刷机

华东地区的钢桶也都采用了丝印刷，但都是机器印制，少有人工印刷的，目前见到的都是桶身丝印刷机，桶顶为人工印刷。但据说在华东有不少桶顶也采用印刷机印刷，设备翻书式台式印刷机，半自动操作，效率较高，设备安置在生产线上，只需一个人操作。操作方法类似于老式的油印机。丝印刷机的使用，不仅保证了印刷质量，而且提高了生产效率，减少了劳动强度，节省了操作工人，可达到事半功倍的效果。

8、涂装生产线

目前国内的涂装生产线已少有静电喷涂和电烘干炉了，凡是在90年代后改造的生产线，一般都采用了高压无气喷涂和专委会的成立燃油（燃气）烘干传动由机电驱动，这应该是一大进步。因为高压无气喷涂质量好，而且节省油漆，漆雾飞散少，生产安全性也好。燃油和燃气热效率高，节能性好，且有利于环境保护，自然是发展方向。另外目前钢桶产品出现了双色桶甚至三色桶，只有高压无气喷涂才能实现。烘干炉均采用立式底部链条输送（意大利IMF的设备也是如此），尽管在喷涂时传动滚轮和输送时输送滚对钢桶底部的油漆有一定的损伤，但一般来说用户并不介意。烘干后的钢桶一般都要通过一段风冷段进行冷却，冷却后的钢桶附着力非常好。最好的风冷设备是采用通风机，通过许多喷气咀向桶身喷射冷空气，再将热气抽出。据南通考察情况，目前烘炉及风冷技术，南通华宇印涂设备集团有限公司的是国内最好，不论从生产规模、技术先进性，还是从质量上讲，它无疑就是这一领域的权威。（未完待续）